一. 加熱槽式混合機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域：

加熱槽式混合機(jī)廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)。

二. 加熱槽式混合機(jī)主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：

1. 容積：槽內(nèi)共計(jì)容積800L 

2、  加熱方式：在加熱的夾層的底部裝有兩組不銹鋼加熱管，對(duì)夾層里的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，產(chǎn)生的熱量通過罐體內(nèi)壁對(duì)需要加熱的物料進(jìn)行熱傳導(dǎo)，溫度傳感器插在槽內(nèi)的物料里，通過數(shù)據(jù)傳輸?shù)綔乜貎x，再由溫控儀把信號(hào)傳輸給加熱控制器，從而使得達(dá)到所需要的加熱效果。在此說明導(dǎo)熱油的出油口在夾層的底部，進(jìn)油口在夾層的上口，為了防止初期加熱時(shí)產(chǎn)生的熱膨脹，在進(jìn)油口處裝有防溢罐。（進(jìn)出導(dǎo)熱油口徑為DN25mm管螺紋）

3、 該混合機(jī)使用溫度：50---90℃。  

4、混合機(jī)結(jié)構(gòu)：混合機(jī)外形成U型，外形有加熱夾層厚度為60mm,無保溫層?；炝蠙C(jī)的內(nèi)部成U型，內(nèi)表面拋光處理，無焊接痕跡，無毛刺，確保圓滑光凈。在U型槽體兩端裝有聚四氟密封圈和骨架密封圈兩道密封，確?；旌蠒r(shí)不漏液體。   

5、上蓋：為二扇可開式活動(dòng)蓋，帶鎖緊裝置，可以單獨(dú)拿開每一扇蓋子，便于清洗投料。

6、混合機(jī)底結(jié)構(gòu)：底部為圓底U型，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，

7、夾套形式：圓弧底全夾套，用于放入導(dǎo)熱油，使工作時(shí)達(dá)到升溫的目的。(兩側(cè)沒有加熱和保溫層)

8、內(nèi)膽外殼體材質(zhì)表面處理方式：內(nèi)膽采用304不銹鋼3.0板，夾層采用304不銹鋼3.0磨砂面亞光處理，外表保溫層厚度50mm,外面包板為304不銹鋼2.0mm。  

9、攪拌裝置：側(cè)面橫式中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。攪拌槳形狀為螺旋式。與混料機(jī)內(nèi)壁間隙有2—5mm,

10、攪拌轉(zhuǎn)速：配11 KW臥式電機(jī)，再經(jīng)過擺線針輪減速機(jī)減速，速度為14轉(zhuǎn)/分,混料機(jī)倒料方式：電動(dòng)傾倒出料，倒料電機(jī)功率：2.2 KW.

11、設(shè)備配置：混合機(jī)、物料進(jìn)出料口，導(dǎo)熱油進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、攪拌電機(jī)、儲(chǔ)油罐、電器成套控制系統(tǒng)等。  

12、材質(zhì)：內(nèi)罐體304不銹鋼3.0板；夾套為304不銹鋼 3.0板。機(jī)箱外護(hù)照1.0 不銹鋼304板，主體框架為16號(hào)國標(biāo)槽鋼。

13. 導(dǎo)熱油夾層：60 mm , 

 14. 攪拌電機(jī)功率： 11 KW 

 15. 外形尺寸：3200×1050×1400mm 

16. 加熱功率：24 KW

17. 混料機(jī)出料口離地面高度為380mm,上料口離地高度為1350

18. 設(shè)備重量：1600 kg 

三、 設(shè)備供應(yīng)周期：      25個(gè)工作日