本廠生產(chǎn)的恒溫加熱染料調配罐，為上下圓弧封頭三層結構。具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點。

一,恒溫加熱染料調配罐的應用領域：

廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構。

二,主要技術及結構性能：

1. 攪拌罐容積：120L

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入320#導熱

油或水為加熱介質，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。加熱功率9KW. 
3、物料加熱溫度：≤180℃；物料加熱時間：30min～120min(視工藝需要)。  
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，

并可調節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)

物料底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。  
5、 罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.28μm。  
6、上蓋配有：DN150進料口，DN25進液口，DN25備用口，帶燈視鏡，視鏡，DN25

清洗球便于自動清洗，導熱油進油口，導熱油排氣口，呼吸口，立式攪拌電

機及減速機一套。  
7、內(nèi)罐底結構：罐底成橢圓形，物料從底部罐體中心出料，罐底與內(nèi)罐體雙

面焊接、拋光后*，便于放凈物料無滯留。出料管道由罐體中心引至罐

體的一側，并裝有放料球閥和彎頭，便于控制出料量，出料口離地高度約250—300mm。 

8、夾套形式：采用底部和側面夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到

升溫的目的。（由于運輸原因，導熱油由用戶自備，）  
9、保溫材料：采用填充耐高溫白色硅酸鋁纖維，保持與外界的溫差，達到隔熱    

保溫效果。  
10、配料罐外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處  

理。  
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆     

裝與清洗。  
12、攪拌轉速：0--120 r/min(變頻調速)；攪拌槳形式：螺旋槳式，分兩層槳

葉。  
13、設備控制配置：電氣控制箱、電源開關、溫度儀、測溫傳感器、變頻調速器         

等。  
14、材質：內(nèi)罐體不銹鋼304  3.0鏡面板；夾套為不銹鋼304  3.0板；外保護

殼體為不銹鋼304 2.0板。 
15、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗    

*，外表美觀。

16、 加熱功率：     9 KW  380V

17、 攪拌電機功率： 0.37 KW  380V

18、 加熱面積：     1.3㎡

19、 外形尺寸：     750×1100×1760mm

20、 設備重量：     210kg

注：可以自行設定所需溫度，由數(shù)顯式溫控儀控制升溫過程，溫度準確可靠。并設有時間繼電器，可作定時功能，還有超溫報警功能。